Компания ООО "СтройКомТех" предлагает оказание услуг по изготовлению, поставке и монтажу канализационной насосной станции поверхностных сточных вод.
Все работы производятся в соответствии с техническими требованиями:
1.1 Монтаж установки и обеспечивающих её функционирование систем производится руководствуясь техническим проектом сооружения. При подготовке технического проекта, ответственность за представленные подсчеты несет проектировщик.
1.2 Для проведения регулярных проверок и правильного функционирования системы крышка канализационной насосной станции должна легко открываться.
1.3 Перед монтажом должен быть проверен диаметр канализационных труб. Проведены измерения, которые позволят убедиться в том, что уклоны выдержаны таким образом, чтобы обеспечить самостоятельное поступление стоков в установку.
Земляные работы должныпроводитсяв строгом соответствии с проектной документацией и общими нормами проведения строительно-монтажных работ.
Внимание! В случае если при проведении земляных работ встречаются неизвестные коммуникации, не указанные в проектных чертежах, работы должны быть немедленно приостановлены. Дальнейшее проведение работ в этой зоне возможно только после получения разрешения.
Окончив земляные работы, когда достигнута проектная глубина, основание проверяется на отсутствие слабого или размоченного грунта, выгнутого грунта и т.д. Такого рода грунт необходимо удалить до глубины, указанной выполняющим техническое наблюдение за проведением строительных работ лицом, и засыпать углубление подходящим грунтом, утрамбовав его.
После того, как площадка была подготовлена и достигнута указанная в проекте глубины, грунт утрамбовывался (коэффициент утрамбовки от 0,95 ÷ 0,98, утрамбованный слой 200 -300 мм).
Внимание! Компания СтройКомТех предлагает Вам провести монтаж КНС в соответствии с требованиями и техническими регламентами. Если Вы приглашаете стороннюю, убедитесь в её компетентности.
2.1 Проверить общее состояние корпуса КНС на отсутствие разрывов и трещин.
2.2 Перед монтажом корпуса, необходимо убедиться в отсутствии в нем незакрепленного оборудования, посторонних предметов, воды и мусора.
2.3 Во время монтажа необходимо избегать ударов по стенке корпуса, падения даже с небольшой высоты во избежание повреждений. При выполнении работ в холодное время года (при отрицательных температурах) требуется особая осторожность.
2.4 Параметры монтажной фундаментной плиты определяются расчетным путем в ходе проектных работ. Расстояние от анкерных болтов до края фундаментной плиты должно быть не менее 200 мм.
2.5 При установке корпуса в вертикальное положение нагрузку от массы корпуса распределить равномерно по монтажным петлям.
2.6 Корпус КНС поднимают за монтажные петли и устанавливают согласно строительного проекта на бетонное основание. При этом устройство выравнивающего слоя не требуется.
2.7 Проверьте вертикальность корпуса. При горизонтальности фундамента КНС будет стоять вертикально.
2.8 Крепление корпуса к монтажной фундаментной плите осуществляется анкерами ф10 мм.
2.9 Перед обратной засыпкой убедитесь, что корпус КНС не имеет повреждений. После монтажа КНС на основание и проверки ее вертикальности, начинайте обратную засыпку.
2.10 Обратную засыпку производить песком слоями по 20-30 см периодично производя его утрамбовку.
2.11 Грунт под подводящий и напорные коллектора утрамбовывают.
2.12 При достижении уровня засыпки до кабельного ввода производится подключение кабелей электропитания и КИП.
2.13 Зимой надо учесть, что грунту нельзя замерзать. Для утрамбовки грунта применяют механические вибраторы с массой не более 100кг. Утрамбовку грунта выполнить выше отметки -1.00 от поверхности грунта. Уплотнение грунта ближе чем 30см от насосной запрещается.
2.14 Монтаж насосов, электрооборудования и КИП производится после установки корпуса КНС и обратной засыпки.
Внимание! Монтаж вести в соответствии с инструкцией по монтажу и техническому обслуживанию насосов.
2.15 Электрические кабели насосов и датчиков уровня жидкости вывести за пределы корпуса и присоединить к шкафу управления согласно его электрической схеме, проложив их в трубах.
2.16 Шкаф управления установить согласно строительного проекта. Подсоединение силовых кабелей от насосов, поплавков и сигнального устройства произвести в соответствии с руководством по монтажу и эксплуатации шкафа управления, входящего в состав паспорта.
Внимание! Выполнить подключение электрического шкафа к внешнему источнику электроснабжения и его заземление в соответствии с требованиями ПУЭ.
2.17 При монтаже КИП (поплавковые датчики и датчики давления) следить чтобы электрические кабели не перехлестывались между собой, не попадали во всасывающее отверстие насоса, не мешали работе другого оборудования КНС.
2.18 Регулирование глубины установки и срабатывания поплавковых датчиков производится при выполнении пусконаладочных работ квалифицированными специалистами. Первый поплавковый датчик (нижний) является датчиком нижнего уровня, устанавливается на расстоянии ~ 500мм от дна приемной части КНС и предназначен для выключения насосов.
2.19 Второй, третий и четвертый поплавковые датчики определяют рабочие уровни включения и отключения насосов и устанавливается при пуско-наладке в зависимости от режима поступления стоков.
2.20 Залить смонтированную установку условно чистой водой и по мере наполнения проверить срабатывание поплавковых датчиков, включение/отключение насосов, работу датчиков давления.
1.1 Техническое обслуживание и ремонт насосного оборудования производится в соответствии с прилагаемой инструкцией.
1.2 Все работы по техническому обслуживанию КНС производятся при отключенном электропитании. При этом на шкаф управления должна быть вывешена табличка «Не включать! Работают люди!» При проведении работ внутри КНС присутствуют не менее 2- операторов, при этом один оператор наблюдает за работой второго снаружи.
1.3 При выходе из строя насосного агрегата, арматуры, КИП и пр. их замена производится на резервные из комплекта ЗИП. Следует обеспечить наличие на складе по одной исправной единице оборудования комплекта ЗИП.
1.4 При поломке стеклопластиковых элементов конструкции КНС их ремонт производится специализированной организацией с проверкой соответствия применяемых материалов и методик технологическим требованиям. При работе с композитными материалами и стекловолокном соблюдать соответствующие требования безопасности. Допущенный к работам персонал должен быть обеспечен необходимой спецодеждой и средствами защиты.
1.5 Ремонт насосного оборудования производится на специализированном аккредитованном сервисном центре предприятия-изготовителя.
