Главная - Статьи - Как изготовить тротуарную плитку своими руками? Описание технологии

Как изготовить тротуарную плитку своими руками? Описание технологии

Описание процесса изготовления тротуарной плитки самостоятельно.

Как и большинство строительных технологий, технология изготовления тротуарной плитки состоит из нескольких этапов. Рассмотрим их подробнее.

1. Подготовка форм

Для изготовления тротуарной плитки применяются разнообразные формы: пластиковые, резиновые и полиуретановые (резиноподобные ). Количество циклов формования у них различное, в зависимости от степени выдержки форм. Для резиновых форм - до 500 циклов, для пластиковых- 230-250, для полиуретановых- 80-100.

Перед заливкой бетона в формы, их смазывают специальными составами или же можно использовать и без предварительного смазывания. Без использования смазки, формы необходимо обработать антистатиком. После распалубки, нужно осмотреть формы и если необходимо, промыть раствором соляной кислоты.

Для смазки используют: эмульсол, ОПЛ-1(производство Россия) и СВА-3(Англия). Чтобы не повредить и сохранить поверхность форм не рекомендуется использовать смазки, в которых содержатся нефтепродукты. Слой смазки должен быть тонким, потому что избыток смазки может привести к появлению пор на поверхности изделия. Например, смазку эмульсол и ОПЛ-1 наносят кистью перед каждой последующей заливкой. Смазку СВА-3 можно наносить кистью или напылением, ее хватает на 2-3 заливки в формы. Температура при нанесении смазок должна быть 18-20 градусов.

2. Приготовление бетонной смеси

В общем, процесс приготовления бетонной смеси такой же, как и при приготовлении обычного бетона. При приготовлении декоративного бетона рекомендуется применить бетоносмеситель принудительного действия. Пигмент в массу бетона добавляется за 30 секунд до подачи цемента.

Режим перемешивания: песок + пигмент - 15-20секунд; песок + пигмент + щебень – 15-20с; песок + пигмент + щебень + цемент – около 20с; песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки – 1-1,5мин. В обще выходит 2-2,5минуты.

Чтобы повысить долговечность бетона, износоустойчивость и сопротивляемость ударам, в бетон нужно добавить полиамидные, полипропиленовые или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20мм и диаметра 5-50 мкм в примерном количестве 0,7-1 кг на 1м3 бетона. Необходимо, чтобы длина волокон соответствовала наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Те волокна, которые обладают хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку. Такая решетка повышает прочность на изгиб, износостойкость и ударную стойкость бетона. Обычно полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокно добавляют с водой. Полиамидное волокно необходимо вводить в готовую бетонную смесь, на самом последнем этапе, время перемешивания увеличивается на 30-50секунд.

Если в бетон добавляется микрокремнезем, тогда режим приготовления выглядит таким образом: песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40секунд; песок + микрокремнезем + пигмент +цемент - 30с; песок + микрокремнезем + пигмент +цемент +вода + добавки - 1-1,5мин.

3. Формование на вибростоле

Для уплотнения бетонной смеси применяют кратковременную виброобработку. После процесса приготовления смеси ее необходимо уложить в формы и уплотнить на вибростоле. Готовая смесь обладает такой характеристикой, как удобоукладываемость ОК, она имеет значение - 3-4см.
При производстве цветной плитки в пластиковых формах, если необходимо сэкономить пигмент возможно послойное формование. Первый слой с применением пигмента, второй слой бетона без пигмента. Для раздельного формования понадобится два смесителя, чтобы приготовить бетон первого и второго слоя. В процесс формование укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2см, затем уплотняется примерно 40секунд. Затем можно укладывать второй слой бетона без пигмента и уплотняется при помощи вибрации еще 20 секунд.

4. Выдерживание изделий в формах

После процесса формования изделия устанавливают в штабели высотой 3-8 рядов. Ряды определяются толщиной и конфигурацией плитки. Например, если плита квадратная плиты выставляют не более 3 рядов. Затем необходимо накрыть штабели полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить испарение влаги. Выдержать при температуре не менее 15 градусов, без дополнительного подогрева, в течение суток.

5. Распалубка изделий

По истечению суток можно произвести освобождение изделий из форм. Такой процесс называется распалубкой. Распалубка фигурных изделий производится на специальном столе с вибрацией. Для облегчения распалубки формы с изделиями нужно подогреть 2-3 минуты в ванне с водой температуры 45-50градусов. При этом процессе происходит эффект теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Применение распалубки без подогрева сокращает срок службы изделий и возможен брак в изделии, особенно, если они тонкие. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки производится без специальных приспособлений.

6. Упаковка и хранение изделий

Готовая плитка укладывается на европоддоны «лицом» к «спине» и перевязывается упаковочной лентой. Затем плитка накрывается полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой, чтобы обеспечить дальнейшее затвердевание бетона и сохранить товарный вид.

В летнее время отпуск изделия можно производить по прошествии 7 суток твердения бетона, считать с момента его изготовления, бетон достигает 70% от проектной прочности. В зимнее время необходимо подождать затвердевания 100% от проектной прочности, примерно 28 суток с момента изготовления, и только потом производить отпуск изделий.


© 2010-2017 «StroyKomTech.ru» строительство "под ключ".
Укладка брусчатки цена в Москве и Московской области.
Яндекс.Метрика